생산 병목과 불량 손실 계산

생산 병목과 불량 손실 계산

부제: 공정별 수량을 닫고 병목 시간의 불량 및 재작업 기회비용으로 개선 우선순위를 비교하는 수업

가격: 99,000원

제공 구성: PDF 단일 STANDARD / 추가 제공 없음

첫 화면 소개

앞 공정은 더 빨라졌는데 출하 가능한 제품은 늘지 않는다면 병목에서 소모한 시간을 다시 계산해 보세요.

가상 3공정 라인의 수량 500개를 끝까지 맞추고, 420분의 병목시간 안에서 속도·수율·재작업 개선안을 비교합니다. 계획 수율로 얻은 기대값과 실제 관찰 수량을 구분하며 같은 자원을 쓰는 재작업의 기회비용까지 풉니다.

추천 독자

양품 손실과 재작업 때문에 개선 우선순위를 정해야 하는 소규모 제조 관리자, 생산관리·품질 담당자.

선택할 이유

500개 흐름과 분모별 수율의 풀이 → 재공·불량·양품 중복 집계를 발견 → 생산실적 대조 때 사용합니다.

병목시간을 공유하는 개선안과 재작업의 계산 → 물건을 살리는 조치가 새 생산을 얼마나 미루는지 확인 → 한정된 개선 시간을 배정할 때 펼칩니다.

다시 펼칠 순간

설비 속도 개선 제안을 받았을 때, 병목 불량과 재작업이 함께 늘었을 때, 일일 생산량과 최종 양품 수가 맞지 않을 때 사용합니다.

목차와 실제 시작 쪽

1장. 공정별 수량을 한 흐름으로 닫는다 (4쪽)

2장. 달력시간에서 실제 생산시간을 구한다 (6쪽)

3장. 가장 바쁜 설비와 병목을 구별한다 (7쪽)

4장. 불량이 소모한 병목시간을 찾는다 (9쪽)

5장. 수율 개선과 속도 개선을 같은 조건에서 비교한다 (10쪽)

6장. 같은 병목을 쓰는 재작업의 기회비용을 계산한다 (12쪽)

7장. 중단과 버퍼가 양품에 미치는 경로를 본다 (13쪽)

8장. 개선 우선순위를 조건부 메모로 완성한다 (15쪽)

파일과 범위

A4 PDF 21쪽 한 개입니다. 실습과 부록은 PDF 내부에 포함됩니다. 별도 파일·상담·심사 대행은 제공하지 않습니다.

모든 공정·수율·금액은 가상 계획값입니다. 안전한 운전속도·인력·재작업 허가·수익이나 납기를 보장하지 않습니다. 실제 수요·원가·공정 자료와 책임자 확인이 필요합니다.

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자주 묻는 질문

가장 사용률이 높은 설비가 병목인가요?

사용률은 단서일 수 있지만 흐름을 실제로 제한하는지 확인해야 합니다. 제품 조합·앞뒤 공급·공유 작업자·품질·정지에 따라 제한 자원이 달라질 수 있습니다. 한 시점의 바쁨을 영구 병목으로 고정하지 마세요.

앞 공정을 빠르게 하면 전체 생산도 늘지 않나요?

병목이 공급 부족으로 쉬고 있었다면 도움이 될 수 있습니다. 이미 충분한 투입이 있다면 재공만 늘 수 있습니다. 어느 제약을 해소하고 최종 양품이 어떻게 바뀌는지 같은 범위에서 확인해야 합니다.

수율들을 곱하면 항상 최종 수량이 나오나요?

동일 흐름·분모·조건과 재작업 처리 등 가정을 확인해야 합니다. 일일 투입에 재공이 남거나 다른 기간 물량이 섞이면 단순 곱이 맞지 않을 수 있습니다. 공정별 실제 수량부터 닫고 계획 기대값과 구분하세요.

재작업은 폐기보다 무조건 유리한가요?

기술적으로 허용되는지와 같은 병목을 쓰는지 먼저 봅니다. 제한시간을 새 생산과 공유하면 전체 양품이나 기여가 줄 수도 있습니다. 계약·고객·환경 의무와 추가지출·회복 가능성도 실제 조건에서 검토해야 합니다.

목차에서 현재 병목 개선 논쟁에 해당하는 계산을 찾아보세요.